钣金加工厂家分享激光切割原理

　　激光切割利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使照射的材料迅速熔化、蒸汽化、烧蚀或达到燃点，同时利用与光束同轴的高速气流吹走熔融物质，切断工件。激光切割是热切割方法之一。接下来汽车钣金制作加工厂家为大家简单的分享一下激光切割原理。

　　激光切割的分类：

 

　　激光切割分为激光蒸汽切割、激光熔化切割、激光氧切割、激光切割和控制切割4种。

 

　　1、激光蒸汽切割

 

　　利用高能密度的激光束加热工件，使温度快速上升，在非常短的时间内达到物料的沸点，物料开始蒸汽化，形成蒸汽。这些蒸汽喷出速度较大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。材料的蒸汽热一般很大，激光蒸汽切割需要很大的电力和电力密度。激光蒸汽切割多用于非薄金属材料和非金属材料(纸、布、木材、塑料和橡胶等)的切割。

 

　　2、激光熔化切割

 

　　激光熔化切割时，用激光加热熔化金属材料，通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体(Ar、He、N等)，通过气体的强压排出液体金属，形成切口。激光熔化切割不需要完全蒸汽金属，所需能量只有蒸汽切割的1/10。激光熔化切割主要用于不锈钢、钛、铝及其合金等不易氧化的材料和活性金属的切割。

 

　　3、激光氧气切割

 

　　激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷出的气体一方面与切割金属作用，产生氧化反应，释放大量氧化热；另一方面，将熔融的氧化物和熔融物从反应区喷出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热量，激光氧切割所需要的能量只有熔化切割的1/2，切割速度远大于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等容易氧化的金属材料。

 

　　4、激光切割和控制断裂

 

　　激光切片是利用高能密度的激光扫描脆性材料表面，使材料热蒸发小槽，施加一定的压力，脆性材料沿小槽裂开。激光切片用的激光通常是Q开关激光和CO2激光。控制断裂是利用激光雕刻槽时产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。

 

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