钣金加工的生产过程

　　扳金生产加工生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。机器生产包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品装配和调试、油漆和包装等。在钣金加工和生产过程中，将原材料(或毛坯)的形状、尺寸和性能直接改变为成品的过程称为工艺过程。这是生产过程的主要部分。如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性质的热处理；零件等的机械加工。属于过程。工艺过程由一个或几个连续的过程组成。

　　为了加工合格的钣金加工零件，必须从毛坯上切下的金属层的厚度称为加工余量。加工余量可分为工艺余量和总余量。在某一过程中被去除的金属层的厚度被称为该过程的加工余量。从毛坯到成品的总余量称为总余量，它等于相应表面上每个工序的余量之和。在工件上留有加工余量的目的是为了消除前一道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的冷硬层、气孔和夹砂层、氧化层、脱碳层和锻件表面的表面裂纹、内应力层和加工后的表面粗糙度等。从而提高精密钣金零件的精度和表面粗糙度。

 

　　由于钣金加工零件主要采用冲压技术，冲压加工是利用冲压设备提供的压力，通过冲压模具使钣金塑性变形，产生一定形状和尺寸的零件所需的加工方法，钣金加工可以加工形状复杂的零件，生产过程中产生的废料较少。钣金产品具有足够的形状和尺寸精度，良好的互换性和良好的表面质量。钣金加工可以获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。钣金加工大多依靠专用模具，制造复杂，成本高。因此，只有在大规模生产的条件下，生产零件的成本才能显著降低。

 

　　在钣金加工过程中，为了防止切屑和切割伤人，应在适当的位置安装透明挡板。用纱布抛光工件表面时，将刀具移动到安全位置，注意不要让手和衣服接触到工件表面。打磨内孔时，不要用手指支撑纱布。用木棍代替。同时，速度不能太快。最好使用卡盘、表盘和鸡心夹突出部分的保护盖来夹住钣金加工件，以免绞拧衣服和身体其他部位。如果没有防护罩，操作时保持一定的距离。当夹紧带有中心的钣金工件时，应注意中心的中心和主轴的中心孔应完全相同。损坏或歪斜的中心不能使用。使用前，应将中心和中心孔擦拭干净，尾座中心应牢固固定。

 

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